大口徑直縫方矩管的生產(chǎn)步驟可以分為以下十六個：
一、鋼板兩側(cè)銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
二、鋼板超聲波探傷：用來制造大口徑直縫埋方矩管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
三、平板預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
四、初成型：在成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形；
五、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
六、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫管內(nèi)側(cè)進行焊接；
七、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
八、超聲波檢驗：對直縫焊方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
九、X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
十、擴徑：對焊直縫方矩管全長進行擴徑以提高管材的尺寸精度，并改善內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
十一、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的異型管進行逐根檢驗以保證管子達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
十二、倒棱：將檢驗合格后的方矩管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
十三、二次超聲波檢驗：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊方矩管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
十四、二次X射線檢查：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
十五、防腐和涂層：合格后的方矩管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層；
十六、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。 |
圓管系列
