精密方矩管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可精確至0.2mm以內(nèi)，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結(jié)構(gòu)。精密方矩管具有五個特點：1.外徑更��；2.精度高可做小批量生產(chǎn)；3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好；4.鋼管橫面積更復雜；5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
精密方矩管在生產(chǎn)過程中為了清除缺陷和提高塑性，所以在拔制前要經(jīng)過熱處理和酸洗。酸洗后清除殘酸后，還要進行水洗和烘干等步驟。另外還可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。為了減小拔管時精密方矩管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證其質(zhì)量，方矩管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。對潤滑劑的要求是：
（一）方矩管拔制后能夠比較容易的除去涂層；
（二）價格便宜，貨源充足，供應可靠；
（三）性能穩(wěn)定，能牢固的、均勻地覆蓋于方管的表面上，中間不得有斷線或剝落；
（四）潤滑劑薄膜應具有較高的強度，在變形區(qū)內(nèi)高溫、高壓的環(huán)境下不發(fā)生變質(zhì)或者剝落；
（五）不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染周圍環(huán)境。
做好這些準備工作后，我們就進入拔制精密方矩管的工藝流程了。因為拔管模孔的尺寸小于拔制前方矩管的外徑尺寸，所以為使方矩管的前端能夠順利地穿過拔�？�，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住方矩管的頭部，在拔制前需要將方管的頭部打尖。為此方矩管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150－200mm，根據(jù)壁厚的不同加熱溫度在750－900℃之間。然后用75－300公斤的空氣錘打尖、碾細方管的頭部，通常直徑在22mm以下的方矩管可用回轉(zhuǎn)鍛錘或輥鍛機碾尖。 |
圓管系列
