目前油氣用方矩管焊接的施工工藝主要有下述四種：
（一）用纖維素下向焊條手工焊，當有硫化氫腐蝕較嚴重的管線或在寒冷環(huán)境中運行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%。
（二）高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。由于對CO2氣保焊短路過渡過程控制技術(shù)深入研究的結(jié)果，目前國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M行電能控制的高性能電源�；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得方矩管實現(xiàn)半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。此外，在工廠內(nèi)進行鋼管焊接也采用自動TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。
（三）立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應用，但對油氣用方矩管焊接，要實現(xiàn)全位置焊接必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面，這種工藝應用較普遍。
（四）自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合，它不使用CO2靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護，抗風性好，可用于方矩管的高熔敷率的全位置焊，目前生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等鋼管的立下向焊。但該方法也存在打底焊時焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。 |
圓管系列
