講到大型方矩管的防腐保護(hù)，其中最常用的防腐方法是在表面涂裝防腐涂料。而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料防腐性能優(yōu)異，在耐久性、耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度等方面均有明顯的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比具有邊緣覆蓋性好、不易產(chǎn)生裂紋、施工效率高、施工的安全性更好等特點(diǎn)。所以目前無(wú)溶劑環(huán)氧涂料被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于大型方矩管的防腐保護(hù)領(lǐng)域。
對(duì)于大型方矩管無(wú)溶劑涂料涂裝施工大都采用人工涂裝的方式，但是這種方法卻存在著防腐層質(zhì)量得不到保證、效率低、涂層固化所需時(shí)間長(zhǎng)、需占用大量場(chǎng)地等缺陷。針對(duì)這種情況，大型鋼管無(wú)溶劑環(huán)氧涂層自動(dòng)涂裝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。在自動(dòng)涂裝系統(tǒng)中方矩管從制作下線移動(dòng)至滾輪架上到交工成品先后經(jīng)歷14道工序。其中從方矩管拋丸除銹到方矩管涂裝完成成品11個(gè)工序。
大型方矩管無(wú)溶劑環(huán)氧涂層自動(dòng)涂裝技術(shù)有以下八個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
（一）可全天候施工不受環(huán)境限制,涂層一次成膜厚,固化時(shí)間快；
（二）采用熱固化技術(shù)、涂料加熱技術(shù)，運(yùn)用雙組份噴涂設(shè)備噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，提高防腐涂層的整體防腐性能和生產(chǎn)率,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
（三）自動(dòng)化程度高,漆膜均勻,厚度偏差��；
（四）結(jié)合方矩管預(yù)熱及高壓無(wú)氣自動(dòng)加熱噴涂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型鋼管的自動(dòng)涂裝連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；
（五）涂料加熱和漆膜熱固化的工藝縮短了漆膜固化時(shí)間，提高了大型方矩管涂層的固化成膜速度和一次成膜厚度，提高了涂層的防腐性能；
（六）采用無(wú)溶劑涂料大幅度減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)漆膜質(zhì)量的不利影響，最大限度地避免作業(yè)環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量的不利影響；
（七）采用自動(dòng)噴涂和方矩管行進(jìn)速度自動(dòng)控制技術(shù)，使漆膜厚度更加均勻，方矩管表面漆膜更加光滑；
（八）自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)方矩管的去濕除污、表面處理、預(yù)加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)。 |
圓管系列
